在疫情后时代全球复苏与转型背景下，生物医药产业作为关乎国民健康、经济稳定及国家安全的战略性新兴产业，其重要性愈发凸显。

面对挑战与机遇，国内掀起了生物医药产业生态重塑与升级的新浪潮。各地区纷纷将生物医药视为产业升级深度拓展的重点方向，构建更加坚韧高效的生物医药产业链，通过创造优质条件、落实对应举措，夯实生物医药建厂工程建设、科研平台搭建、研发人才引进基础，近年来在业内交出了众多满意“答卷”。

工程先行，立足高品质绿色建筑需求

生物医药工程项目多为洁净厂房，空气内微粒、微生物等为主要控制对象，同时对温湿度、压差、照度、噪声、换气次数等环境参数控制有严格要求，以满足生产工艺的要求，因此，生物医药建筑中的中央空调及管道绝热系统尤为重要。

2022-2023年间，杜肯绝热持续参与了西南地区某重要生物医药洁净厂房的一期二期建设项目，该项目在原有厂房基础上大规模新建及改造洁净车间，生产工艺流程涵盖纯化精馏、原液除菌、单价吸附、半成品疫苗原液配制生产、疫苗分包装等多道复杂精细工序，项目总面积近60000㎡。

空调管道保温系统以工况环境要求、厚度选型、场景化设计方案、安装效果及降耗等为主题，要求绝热系统方案在设计时需满足在洁净车间场景上的差异化需求，空调管道系统具有以下特征和需求：

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洁净车间结构复杂，全空气布局系统，洁净区采用夹层顶送、回风墙侧回方式，配FFU及洁净层流罩。同压差区等阻力布局，凝露风险大；

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通风风管及水管系统管路复杂，原方案采用全黑色橡塑设计，各管道功能不易区分；

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夹层及墙体内风管隐蔽工程，后期维修运维困难，对材料性能、耐久性有要求。防霉抗菌的写法；

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洁净车间依据相关设计标准，不同级别都有严格的空气洁净度和微生物限度标准。

该项目以工况环境要求、厚度选型、场景化设计方案、安装效果及降耗等为主题，要求杜肯绝热提供的空调保温系统方案在设计时需满足在洁净车间场景上的差异化需求，对分区选材、工程安装、运维管理有极高要求。

个性定制，提供空调绝热系统解决方案

杜肯绝热®聚焦项目需求，制定个性化设计方案，推出适合该项目的材料选型与安装指导，助力项目顺利竣工。

分区用材，综合性能更优异

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本项目选用共聚复合型复合橡塑—杜肯特耐斯®，此款复合橡塑材料是通过MBP多层共聚⼀次成型技术，将具备各种不同性能的橡塑材料通过共聚共挤方式⼀次成型的新型复合绝热材料，并通过ATP防凝露质感纹技术在材料表面形成规则凸起纹路，增大表面粗糙度，提高材料表面疏水性能，实现⾼防凝露效果。

在选材前，综合项目对凝露、保温、色彩管理等多个功能要求，推荐使用杜肯特耐斯®红、蓝、灰、绿系列。

安装指导，验收运维更顺畅

本项目安装过程中成功运用了一系列杜肯工匠®专用工法技术：风管绝热整片式密封施工技术、水管橡塑绝热密封施工技术、高密封防漏风法兰条技术，以提升管道绝热系统整体密封程度，减少漏风风险点，提升中央空调整体节能性：

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✓对比传统人工安装施工，整体漏风量约减少8~15%

✓机器裁切可减少材料损耗约5%，安装效率高、精度高、美观度高

基于该项目对设计、选材、安装的高要求，杜肯绝热提供绿色节能解决方案——采用复合橡塑绝热材料以保温节能、防凝露、安全防火、色彩区分、抗菌耐久的多项优势，完美应用于生物医药洁净厂房各区域；配备杜肯绝热安装工艺，极大缩减项目工期，降低后期验收与运维难度，得到了业主及省市级相关单位的一致认可，为全国生物医药产业的建设起到标杆性示范作用。

向“新”而行，以“质”致远。杜肯绝热紧扣新时代发展脉搏，始终用高要求、高标准、高效能的空调保温系统擦亮绿色建筑发展“主色调”，多年来已为全国各地生物医药、信息技术、高端装备制造、新能源、新能源汽车等战略性新兴产业建造出优质的空调保温系统，用“新”标准、“新”服务、高品“质”为绿色工程持续注入强劲动能。