保温材料抗水蒸汽能力是影响其使用寿命的一个重要因素。因此，需要对橡塑保温管进行水汽渗透性能的检测，这也是相关企业必须关注和控制的指标之一。本文结合水蒸气透过率测定仪对橡塑保温管的水汽渗透性能检测做出简要介绍。

1、橡塑保温管水汽渗透性能检测的意义

对于橡塑发泡保温材料隔热能力的实现，是依靠其内部大量微小气泡内的气体。在合理的气泡直径范围内，发泡越充分，材料内气体的含量越高，隔热效果越好。实际使用中，橡塑保温管内外壁两侧始终存在温差和湿度差，这就形成了水气分压差，水气会逐渐向材料内部渗透。因为水的导热系数（0.599w/m·k，20℃）远高于空气（0.026w/m·k，20℃），所以导热系数会随着内部水气的不断累积而逐渐升高，从而导致材料降低或失去隔热能力，缩短使用年限。因此，保温材料的抗水汽渗透能力十分重要，直接关系到材料的使用寿命。抗水汽渗透能力越强，水汽分子越难以深入材料内部，导热系数升高越慢，保温材料使用寿命越长。对于橡塑保温管，抗水汽渗透的能力可以通过材料的水蒸气透过率来表征。

2、橡塑保温管测试水蒸气透过率的方法

杜肯橡塑保温管的水蒸气透过率测试主要参照标准：BS EN 13469-2001《建筑设备和工业设施用隔热制品、预制管绝缘层水蒸气透过率的测定》。此标准要求测试腔环境控制在温度（23 ± 1）°C，相对湿度（50 ± 3）%的恒温恒湿条件下。腔内空气流速在0.02 m/s 到0.3 m/s。试样的截取高度为（100 ± 1）mm，若试样外圈直径大于100mm时，则按照150mm截取。截面尽可能保持平滑。试样内部放入一定量的干燥剂（提供0%的湿度环境），并将上下口用铝箔密封。这样，试样内部0%的湿度与测试腔内50%的湿度之间有一个湿度差，测试腔内水蒸气就会往试样内部渗透。通过定期称量试样杯的重量，就可以计算出水蒸气透过率。