在建筑和工业中采用良好的绝热措施与保温材料，可显著降低生产能耗和成本，改善环境，起到事半功倍的效果。上世纪70年代末，国外一些发达国家就已经开始将橡塑保温材料用到了建筑节能方面，并取得了巨大的成效，建筑能耗大幅度下降。如丹麦使用了橡塑保温材料后，1985年比1972年采暖面积增加了30%，但采暖能耗却减少了318万吨标准煤。显著的社会效益和经济效益使橡塑保温材料得到了快速发展，对其性能的检测研究也相继展开。

1、橡塑保温管水汽渗透性能检测的意义

对于橡塑发泡保温材料隔热能力的实现，是依靠其内部大量微小气泡内的气体。在合理的气泡直径范围内，发泡越充分，材料内气体的含量越高，隔热效果越好。实际使用中，橡塑保温管内外壁两侧始终存在温差和湿度差，这就形成了水气分压差，水气会逐渐向材料内部渗透。因为水的导热系数（0.599w/m·k，20℃）远高于空气（0.026w/m·k，20℃），所以导热系数会随着内部水气的不断累积而逐渐升高，从而导致材料降低或失去隔热能力，缩短使用年限。因此，保温材料的抗水汽渗透能力十分重要，直接关系到材料的使用寿命。抗水汽渗透能力越强，水汽分子越难以深入材料内部，导热系数升高越慢，保温材料使用寿命越长。对于橡塑保温管，抗水汽渗透的能力可以通过材料的水蒸气透过率来表征。

2、橡塑保温管测试水蒸气透过率的方法

杜肯橡塑保温管的水蒸气透过率测试主要参照标准：BS EN 13469-2001《建筑设备和工业设施用隔热制品、预制管绝缘层水蒸气透过率的测定》。此标准要求测试腔环境控制在温度（23 ± 1）°C，相对湿度（50 ± 3）%的恒温恒湿条件下。腔内空气流速在0.02 m/s 到0.3 m/s。试样的截取高度为（100 ± 1） mm，若试样外圈直径大于100mm时，则按照150mm截取。截面尽可能保持平滑。试样内部放入一定量的干燥剂（提供0%的湿度环境），并将上下口用铝箔密封。这样，试样内部0%的湿度与测试腔内50%的湿度之间有一个湿度差，测试腔内水蒸气就会往试样内部渗透。通过定期称量试样杯的重量，就可以计算出水蒸气透过率。